Ваше благополучие зависит от ваших собственных решений.

Джон Дэвисон Рокфеллер

Меню сайта
Пенсионное страхование
Медицинское страхование
Опт из Китая
Автострахование
Экономика государства
Автоматизации бизнеса
Новости
Реклама
Облако Тегов
Архив
Реклама
Вести экономика

Главная Новости

Карбонитрирование, азотирование, оксидирование

Опубликовано: 19.12.2021

карбонитрирование, азотирование, оксидирование

Азотирование. Цианид и нитроцемент.

 

Азотирование - это химико-термическая обработка, при которой поверхностный слой насыщается азотом. Чижевский И.Л. впервые применил азот в производстве в 20-х годах. Азотирование http://plasma-tech.ru не только увеличивает твердость и износостойкость, но и увеличивает коррозионную стойкость. Во время азотирования продукт получал аммиак NH3 с определенной скоростью

При нагревании аммиак диссоциирует по следующей реакции: 2NH3 = 2N + 3H2. Атомарный азот поглощается поверхностью продукта и диффундирует ко дну. Фазы, полученные в азотированном слое углеродистых сталей, не обладают высокой твердостью и образуют хрупкий слой. Для азотирования формуются стали, содержащие алюминий, молибден, хром и титан. Нитриды этих элементов диспергированы, обладают высокой твердостью и термической стабильностью. Типичный

 

 

Азотированные стали: 38 ХМЮА, 35ХМЮА, 30 ХТ2Н3Ю.

Глубина и поверхностная твердость азотированного слоя зависят от ряда факторов, основными из которых являются: температура азотирования, продолжительность азотирования и состав азотированной стали. В зависимости от условий эксплуатации деталей азотирование делится на:

 

В первом случае процесс проводят при температуре 500... 560 ° С в течение 24... 90 часов, так как скорость азотирования составляет 0,01 мм / ч. Содержание азота в поверхностном слое 10... 12%, а толщина слоя (Һ) -0,3... 0,6 мм. Твердость поверхности около 1000 HV. Охлаждение осуществляется в токе аммиака с топкой. При ионизирующем азотировании время азотирования сводится к минимуму. Между катодом (деталью) и ионами анода возникает разрядный разряд. Азотсодержащие газы ионизируются, и ионы бомбардируют поверхность катода, нагревая ее до температуры насыщения. выполняется в течение 60 минут при давлении 0,1... 0,2 мм рт.ст., рабочем давлении 400... 1100

 

 

 

Б, процесс длится до 24 часов. Антикоррозийное азотирование проводится на легированных и углеродистых сталях. Температура азотирования 650... 700 ° С, продолжительность процесса -10 ч. На поверхности имеется слой с повышенной устойчивостью к коррозии ε-фазы толщиной 0,01... 0,03 мм. Твердый раствор на основе Fe3N). Азотирование осуществляется на готовом продукте, прошедшем окончательную механическую и термическую обработку. После азотирования продукт сохраняет структуру сорбита с высокой прочностью и вязкостью в сердцевине. Цианирование и нитроцементация.

 

 

Опубликовано: 19.12.2021 | Исправлено: 19.12.2021



Для азотирования используется углеродистая сталь, низколегированная и легированная. Технологическая среда представляет собой газообразную среду с аммиаком. Сама операция основана на обеспечении соответствующей термодинамической активности азотирующей атмосферы во время процесса, условно определяемой величиной потенциала азота. Этот тип обработки включает три основных процесса:

Все комментарии
Профиль
Реклама
Деловой календарь
Реклама
   
p329249_energy © 2016
rss